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TRATAMIENTOS TERMICOS TEMPLE, NORMALIZADO, RECOCIDO, REVENIDO y BONIFICADO

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TRATAMIENTOS TERMICOS TEMPLE, NORMALIZADO, RECOCIDO, REVENIDO y BONIFICADO Los tratamientos térmicos son una herramienta bastante utilizada para la obtención de unas propiedades mecánicas adecuadas que son necesarias en determinados procesos de producción. Cuando hablamos de tratamiento térmico esto involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para poder efectuar cambios estructurales en un material, el fin es modificar sus propiedades mecánicas. Etapas del tratamiento térmico: • Calentamiento hasta la temperatura fijada: Hace referencia a que la elevación de la temperatura debe ser uniforme en la pieza. • Permanencia a la temperatura fijada: El fin de ésta es la completa transformación de su estructura. • Enfriamiento: Por último, este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se esté llevando a cabo. TRATAMIENTOS TÉRMICOS PRINCIPALES Temple: (Enfriamiento en Agua, Salmuera, Aceite) Normalizado : ...

TRATAMIENTO TÉRMICO POR INDUCCIÓN

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TRATAMIENTO TÉRMICO POR INDUCCIÓN El temple por inducción utiliza calor inducido y enfriamiento rápido (duchado) para aumentar la dureza y durabilidad del acero. La inducción es un proceso sin contacto que rápidamente genera un calor controlable, localizado e intenso. Con inducción solamente se calienta el área de la pieza a ser templada. La optimización de los parámetros de proceso tales como, los ciclos de calentamiento, las frecuencias y el diseño del inductor/ducha, producen los mejores resultados. El tratamiento por inducción se puede realizarse de dos formas: En estático : consiste en situar la pieza frente al inductor y realizar la operación sin desplazar ni la pieza ni el inductor. Este modo de trabajo es muy rápido, requiere una mecánica sencilla y permite una localización muy precisa de la zona tratada, incluso sobre piezas de geometría complicada. Progresivo (o al desfile): consiste en recorrer la pieza realizando la operación en continuo, desplazando bien la p...

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE SUBTEMPERING y CRYOTEMPERING

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE SUBTEMPERING y CRYOTEMPERING Tratamiento Subtempering: Donde las piezas alcanzan unas temperaturas de -80 ºC, con utilización de hielo seco (CO2). Tratamiento Cryotempering : Donde la temperatura alcanzada está en unos -196 ºC, temperatura, con utilización de nitrógeno líquido.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS CEMENTACIÓN, NITRURACIÓN y CARBONITRURACIÓN

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TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS CEMENTACIÓN, NITRURACIÓN y CARBONITRURACIÓN Los Tratamientos Termoquímicos forman parte de los tratamientos térmicos, ya que la pieza sufre un calentamiento y posteriormente un enfriamiento adecuado, con la diferencia que la pieza se ha recubierto de una sustancia química que modifica su estructura superficial. Las sustancias químicas utilizadas normalmente son: carbono, nitrógeno y sulfato, pudiendo estar en estado gaseoso, líquido o solido. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DE NITRURADO La nitruración es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento superficial de ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros de Hierro estables a la temperatura de tratamiento. Son estos nitruros los que proporcionan la dureza buscada. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DE CEMENTACIÓN La cementación es un tratamiento termoqu...

TRATAMIENTO TERMOQUMICO DE TENIFER & QPQ

TENIFER & QPQ Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. El Tenifer o Teniferado es  un tratamiento termoquímico de Carbonitruración  en baño de sales TENIFER.QPQ, s e utiliza para mejorar la resistencia al desgaste, a la corrosión y a la fatiga de piezas de acero, fundición y materiales sinterizados.

EMBUTIDO y DOBLADO

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EMBUTIDO y DOBLADO Se calienta una lamina a temperatura de forja y con un punzón de penetración operado con una prensa vertical, la lamina se deforma por dentro de un extremo hueco cerrado . Es posible trabajarlo en frio o en tibio según el tipo de material que se este trabajando en el proceso de fabricación.